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跟“常在河邊走，哪有不濕鞋”的道理一樣，不管是用環保型的食品級模具硅膠，還是普通工業級模具硅膠，加工硅膠模具，都會出現的粘膜、脫模難的問題。然而，硅膠模具脫模卻是尤為關鍵的一步，直接影響硅膠制品的生產的效率；面對這樣的情況的，該如何解決粘膜、脫模難的困境呢？
有問題就有解決辦法，試試下面兩個方法，簡單的處理的粘模、難脫模問題。
原因一、天氣冷的緣故，可能導致硅膠粘膜的情況。
這種情況下建議買一個烤箱，通過烤箱加溫，可以很大程度的提高硅膠的交聯固化速度。通常情況下，做硅膠模具，放烤箱內加溫80-100度，可在10分鐘左右完全固化。這樣做的產品，不僅僅效率快，而且還不粘模！
如果沒有烤箱的情況下，天氣又冷，這種情情況，可以將操作環境溫度提高，比如開暖氣，或者空調，液體食品級模具硅膠在20-25度環境中，固化速度與效果較佳。
原因二、排除溫度因素，排除硅膠因素，模具本身問題。
模具問題主要集中在“模種”上，特別是樹脂模具，要特別的注意；洗潔精和水的比例的1:5，浸泡2小時候取出，再用烤箱將它烘干，這樣做出來的食品級硅膠模具以后都不會粘模了。如果是比較精細的模具，浸泡的時候最好抽真空1分鐘左右！
好好硅膠遇上好模具，成品的就是優質的硅膠模具。當然，粘膜問題種類不僅僅是上面兩個原因，還存在不特定因素，都會影響它脫模，得根據實際原因，找到合適的解決方法。
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