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對于模具硅膠質(zhì)量最好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是實際應(yīng)用，所做的硅膠模具翻模次數(shù)、翻模效果等等，都能從側(cè)面反映出模具硅膠質(zhì)量高低。然而，硅膠模具出現(xiàn)裂痕，不光能反映出質(zhì)量好壞，也能檢測出制做手法是否正確。
先分析硅膠模具出現(xiàn)裂痕原因，再判斷是原材料問題還是人工操作不規(guī)范。
原因：1、模具硅膠原材料選擇是否符合實際需求；2、硅膠硬度是否滿足應(yīng)用需要；3、人工制模過程是否規(guī)范化。
解決方案：
每種翻模制品所對應(yīng)的模具硅膠的選擇是不一樣，模具硅膠分為工業(yè)級和食品級，切勿將工業(yè)級硅膠應(yīng)用于食品級方面；而且在選擇硅膠時，同種類型硅膠質(zhì)量分為三六九等，質(zhì)量不達標(biāo)也會出現(xiàn)裂痕情況發(fā)生。
模具硅膠硬度選擇，根據(jù)的產(chǎn)品特性，要正確選擇硅膠硬度，太軟太硬都不可行；不要亂采用不符合該產(chǎn)品性能要求的硅膠硬度來制作模具，導(dǎo)致一系列問題出現(xiàn)，模具開裂可能就是其中一項。可把需要告知硅膠供應(yīng)商，廠家會根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)制合適的硬度，或者通過實驗檢測，確定合適的硬度。
如果模具硅膠質(zhì)量和硬度都沒有問題，人工失誤的概率極大。可能有以下方面：硅膠配比是否根據(jù)比例進行，有些操作員工憑主觀意識配比，一定要禁止這樣的行為；制作模具時，有沒有嚴(yán)格按照操作流程進行操作，細節(jié)方面有沒有做到位，如未按照嚴(yán)格操作，硅膠出現(xiàn)裂痕也是會存在的。
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